Conas neart nasctha neamhleor a chosc i Slata Chrome Plátáilte

May 08, 2026

Fág nóta

I. Feabhas a chur ar an réamhchóireáil chun Glaineacht agus Gníomhachtú Foshraithe a Chinntiú

1. Díghrádú críochnúil: Bain úsáid as gníomhairí glantacháin alcaileach in éineacht le glanadh ultrasonaic chun ramhar dromchla, greamaigh snasta, agus ábhair shalaithe orgánacha eile a bhaint, rud a chosc "réabadh scannán uisce" a fhágann teip greamaitheachta plating.

2. Piocadh agus Gníomhachtú Aigéad Beacht: Úsáid aigéad sulfarach caol nó aigéad hidreaclórach (tiúchan 3%–5%) le haghaidh eitseála gearrthéarmacha chun scála ocsaíd a bhaint agus an dromchla miotail a ghníomhachtú. Maidir le hábhair atá pasivated go héasca (cosúil le cruach dhosmálta agus cruach cóimhiotail), is féidir aigéad hidrofluarach nó aigéad oxalic a chur leis le haghaidh cóireála cúnta.

3. Seachain Éilliú Tánaisteach: Tar éis na réamhchóireála, ba chóir an píosa oibre a thumadh san umar leictreaphlátála a luaithe is féidir chun nochtadh fada d'aer a chosc, rud a d'fhéadfadh ath-ocsaídiú dromchla a bheith mar thoradh air.

II. Paraiméadair Próisis Leictreaphlátála a bharrfheabhsú chun Cáilíocht Taiscí a Chinntiú

1. Dlús Reatha a Rialú: Coinnigh laistigh den raon 30–60 A/dm² é. Is féidir le dlús reatha ró-ard a bheith ina chúis le dó, agus mar thoradh ar dhlús reatha ró-íseal bíonn sil-leagan mall agus greamaitheacht lag. Maidir le plátáil maisiúil chrome, is féidir an dlús reatha a laghdú go cuí go 15-25 A/dm².

2. Déan comhdhéanamh an folctha plating a chobhsú: Déan monatóireacht rialta ar thiúchan na n-ainhidríde cróimiam (CrO₃) (220–250 g/L) agus an cóimheas sulfáit (SO₄²⁻) (2.2–2.5 g/L), ag cothabháil an chóimheas CrO:SO₃:SO₄²⁻ agus dínitiú 1:00 1 idir an cóimheas dínádúrtha agus 1:00 1 a chinntiú. ciseal.

3. Rialú teochta: Coinnigh an teocht plating folctha ag 50-55 céim, le luaineachtaí nach mó ná ± 2 céim, chun strus inmheánach nó criostalú bocht a sheachaint de bharr difríochtaí teochta iomarcacha.

4. Bain úsáid as teicneolaíocht leictreaphlátála pulse: Is féidir leis seo feabhas a chur ar aonfhoirmeacht agus greamaitheacht na ciseal plating, go háirithe oiriúnach do phíosaí oibre le cruthanna casta.

III. Cóireáil leictreaphlátála droim ar ais anodic a chur i bhfeidhm chun an nascadh idir-éadan a fheabhsú

1. Déan cóireáil leictreaphlátála droim ar ais anodic (ar a dtugtar "eitseáil droim ar ais") roimh leictreaphlátála foirmiúil, ag baint úsáide as tionchar ard-srutha (30-35 A / dm²) ar feadh 0.5-2 nóiméad chun ocsaídí iarmharacha a bhaint go héifeachtach ar an dromchla, an comhéadan miotail a ghníomhachtú, agus feabhas suntasach a dhéanamh ar greamaitheacht.

2. Tá an teocht próiseála mar an gcéanna le haghaidh plating gnáth. Tar éis leictreaphlátála droim ar ais, aistrigh go tapa chuig fuinneamh catóide chun ath-aisghabháil dromchla a sheachaint.

IV. Neartaigh Postáil-Próiseáil chun Guaiseacha Féideartha a Dhíchur

1. Cóireáil Baint Hidrigin: Díreach tar éis plating, déan cóireáil teasa ag 180-220 céim ar feadh 2-4 uair an chloig chun deireadh a chur leis an mbaol breabaithe hidrigine agus cosc ​​a chur ar feannadh plating mar gheall ar scaoileadh strus inmheánach le linn seirbhíse.

2. Seachain Damáiste Meicniúil: Rialú ar an ráta beathaithe agus ar luas rothlaithe le linn meilt agus cóimeála ina dhiaidh sin chun róthéamh áitiúil a chosc a d'fhéadfadh greamaitheacht laghdaithe a bheith mar thoradh air.

V. Rialú Cáilíochta docht agus Monatóireacht Próisis

1. Monatóireacht fíor-ama ar Stádas Réitigh Plátála: Scag go rialta chun eisíontais ar fuaidreamh a bhaint chun cuimsiú cáithníní a chosc ó chur isteach ar ghreamaitheacht; monatóireacht a dhéanamh ar ábhar trivalent cróimiam, agus é a laghdú trí leictrealú catóide achar mór má tá sé ró-ard.

2. Caighdeáin Oiliúna agus Oibriúcháin Fostaithe a Neartú: A chinntiú go ndéantar gach próiseas de réir caighdeáin chun earráid dhaonna a laghdú.

3. Sceidealú Táirgthe a bharrfheabhsú: Seachain táirgeadh rushing as a dtiocfaidh am plating neamhleor nó maoirseacht, ag cinntiú cobhsaíocht próiseas.

Best 10 Chromed Rod Factory in The World

Glaoigh Linn